Contrôle de la température du transformateur

Contrôle de la température du transformateur

Les transformateurs sont l'équipement le plus important pour maintenir la continuité du système électrique, en cas de panne d'un transformateur, il est très probable qu'il y aura des pannes de courant aux charges qu'il alimente, cela doit être évité en faisant tous les efforts possibles car il génère des coûts dus à l'inactivité, à l'entretien et aux réparations.

Le contrôle de la température du transformateur est obligatoire pour maintenir le service électrique avec la meilleure qualité d'énergie possible et réduire les pannes de surchauffe et de surcharge, ainsi que pour prolonger la durée de vie en travaillant dans une plage de température contrôlée. La température d'un transformateur nous renseigne sur son « état de santé », son efficacité, sa puissance et sa charge.

Pour plus de 35 ans qu'Orion Italia fabrique des relais de protection pour les systèmes électriques de toutes sortes, notre dispositif de protection thermique TR42 est installé dans des centaines de milliers de transformateurs à travers le monde. Pour plus d'informations sur ce produit et obtenir un Manuel d'instructions pdf, cliquez sur le lien suivant :

TR42 : unité de contrôle de la température du transformateur.

Unité de contrôle de la température du transformateur

Pour mesurer la température d'un transformateur, qu'il soit à RTD, PT100, Fibre optique, RF sans fil ou infrarouge, il est nécessaire d'avoir une unité de contrôle de température capable d'interpréter ces signaux et de les convertir en valeurs réelles de température, généralement c'est un appareil numérique (à base de microprocesseur) avec programmation interne, paramètres personnalisables, entrées/sorties et port de communication, ces unités de contrôle de la température du transformateur effectuent la gestion complète pour maintenir la température des enroulements à des niveaux de fonctionnement adéquats, toujours dans la plage spécifiée par le fabricant.

L'unité de contrôle de la température du transformateur dispose généralement d'un port de communication RS-485 Modbus RTU pour permettre l'intégration dans des systèmes de niveau supérieur tels que SCADA, le contrôle de sous-station ou les systèmes d'information électrique en nuage, elle peut également être intégrée à l'API dans les applications industrielles.

Système de contrôle de la température du transformateur

L'ensemble des capteurs, l'unité de contrôle, le logiciel, les réglages, les ventilateurs, le câblage, voire les systèmes connectés par les communications (RS-485 / Ethernet) et tout le nécessaire pour contrôler la température d'un transformateur est appelé « système de contrôle de la température du transformateur », c'est-à-dire qu'il comprend un ensemble d'éléments intégrés afin de maximiser l'efficacité des transformateurs, de minimiser les contraintes thermiques, les pannes, d'optimiser la planification de la maintenance et de prolonger la durée de vie utile de ces actifs.

Contrôle de la température du transformateur en résine moulée

Les transformateurs en résine moulée sont un élément critique du système électrique où il est installé, ils sont généralement MT / BT, alimentant directement des charges importantes, nous devons donc installer un contrôle de température du transformateur, pour maintenir la température dans la plage indiquée par le fabricant et dans si la valeur mesurée est supérieure au réglage, cette commande commande d'allumer les ventilateurs et de forcer le flux d'air entre les enroulements pour dissiper la chaleur générée.

Contrôle de la température du transformateur de type sec

Nous devons essayer de prolonger la durée de vie des actifs le plus longtemps possible dans des conditions d'exploitation optimales. Les transformateurs secs sont généralement conçus pour convertir la moyenne tension en basse tension et constituent l'équipement clé pour l'alimentation des charges basse tension. Installer un dispositif de contrôle de la température du transformateur est obligatoire pour maximiser la qualité du service électrique, minimiser les pannes de courant et faire fonctionner chaque transformateur dans la plage de température souhaitée, éviter la surchauffe, en activant le flux d'air forcé (à l'aide de ventilateurs).

Que sont les thermorégulateurs ?

C'est l'unité qui contrôle la température d'un système industriel, pour les transformateurs son objectif est de maintenir la température dans les enroulements en dessous d'un réglage préalablement configuré.

L'unité de contrôle de la température est généralement numérique, basée sur un microprocesseur, les transformateurs secs et en résine intègrent cette unité de température dans le relais de protection de température, avec les avantages que cela peut offrir, puisqu'un enregistrement des températures dans le temps, active la ventilation forcée ou en fonction de la température mesurée dans chaque enroulement, envoyer des alarmes ou des signaux à distance, en plus de déclencher le disjoncteur en cas de dépassement de la température maximale souhaitée.

Comment mesurer la température d'un transformateur?

La température est mesurée par un thermomètre qui est composé d'un capteur, soit RTD (détecteurs de température à résistance), ceux-ci généralement une sonde en platine PT100, des thermocouples et parfois des fibres optiques sont également utilisés, voire des capteurs infrarouges.

La température dans les Transformateurs secs enrobés de résine est mesuré au moyen de sondes PT100, car il est en platine, la résistance à chaque degré de température est parfaitement définie, un échantillon de ces valeurs sont :

Pour des informations détaillées, consultez cette page Web Manuel PDF :

- Manuel pour le contrôle de la température du transformateur TR42 en PDF.

Qu'est-ce que la température dans le système de contrôle?

La température dans un système de contrôle ou la vérification et la gestion de la température via un système de contrôle est un processus courant, cela nécessite de mesurer la température et d'exécuter des actions pour la modifier, en plus d'un système de refroidissement. Pour les transformateurs en résine sèche ou coulée, ce système de contrôle est généralement intégré dans le relais de protection thermique du transformateur.

L'objectif principal de ce système est d'éteindre ou d'allumer les ventilateurs pour diminuer la température des enroulements quand ils dépassent un prréglage déterminé, grâce à une circulation d'air forcée, il peut y avoir plusieurs niveaux de réglages pour augmenter la puissance du flux d'air forcé.

Quelles sont les méthodes de contrôle de la température?

Il existe différentes méthodes et dispositifs disponibles pour contrôler la température, les plus courants sont :

- Capteurs PT100 : ils sont le coeur de l'acquisition de température, un Pt100 est un capteur de température formé d'un fil de platine qui à 0°C a 100 ohms et que lorsque la température augmente sa résistance électrique augmente, dans toute la plage de température, sa résistance augmente est pas linéaire, mais si la valeur de résistance pour chaque degré de température exact est définie exactement dans les tableaux

- Matériel de mesure et de contrôle : c'est un appareil numérique avec des entrées pour les capteurs de température, qui traduit et analyse cette values en temps réel, ce dispositif est chargé d'activer ou de désactiver la ventilation forcée dans le cas de transformateurs en résine coulée ou à sec dans le but de faire circuler l'air et de réduire la température dans les enroulements grâce au flux d'air.

- Système de ventilation: il est formé par les ventilateurs qui feront circuler l'air vers les bobinages, il comprend également sa structure métallique et son câblage.

- Refroidissement de la pièce : dans certaines occasions, il est possible de modifier la température ambiante de la pièce où se trouvent les transformateurs par des moyens naturels, tels que l'ouverture des portes et des fenêtres, pour permettre à la température extérieure d'entrer dans la pièce où se trouvent les transformateurs, selon le pays et saison de l'année, c'est une solution naturelle pour modifier la température des enroulements de plusieurs degrés sans avoir besoin d'air forcé, parfois les deux méthodes sont utilisées ensemble.